□ 实习生 唐嘉玲 全媒体记者 张建

　　近年来，中国医疗器械领域创新成果频出，尤其在高端口腔修复领域，智能化、数字化技术正推动行业跨越式发展。在资阳高新区四川金洁医疗器械有限公司，一台工业5.0全自动化个性化基台加工机床的投用，改写了传统种植牙基台的生产模式——种植修复制作周期从5天压缩至2天，推动行业迈向高效、精准、个性化的发展新阶段。

　　4月28日，记者走进四川金洁医疗器械有限公司，看到了这台专为加工种植牙基台设计的“智能机床”。别看种植牙基台只有小铁钉那么大，它却是种植牙中连接种植体和牙冠的重要“桥梁”，对加工的同心、同轴度要求非常高。

　　据悉，采用传统工艺做一个种植牙基台，从设计到成品至少要5天，而且可能会出现误差。而借助这台工业5.0自动化设备，只需要把患者的口腔3D数据设计后输入进去，机器就能自动切削出成品，减少二次扫码设计。同时，不需要打磨抛光，48小时就能交付成品，误差小到只有一根头发丝的十分之一，成本还降低了三分之一。

　　值得一提的是，在生产环节，机器人与高精度机床融洽配合，可以灵活地完成大批量定制任务。软件排版方面采用了AI技术，操作起来智能化程度更高的同时还做了机联网，可实时监控机床的运行情况。

　　“工业5.0不仅提高了效率，推动了种植牙行业的发展，更重要的是减少义齿工厂的制造工艺，降低企业的生产成本，达到与客户共赢的目标。”四川金洁医疗器械有限公司负责人颜刚表示，未来，公司还计划建立一个“云制造中心”，为更多客户提供按需定制服务，让种植牙行业“更快、更准、更个性化”。